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水泥管懸輥工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析

水泥管懸輥工藝,采用干硬性混凝土,靠輥壓力密實成型。懸輥制管在制作過程中,混凝土混合料因受到離心力而粘附在管模內(nèi)壁完成布料。因此離心力不宜過大,以混凝土能克服自重越過最高點(diǎn)而沿模壁均勻布料為宜。

同時,當(dāng)料層厚度超過管模擋圈時,混凝土混合料開始受到輥壓力的作用,而此時因喂料的厚薄不均產(chǎn)生振動,即受到振動力的作用,這種振動力在一定范圍內(nèi)有利于混凝土混合料的均勻分布與振動密實。

從上述懸輥工藝制作水泥管的過程來看,我們不難看出懸輥工藝制管混凝土受到離心力,輥壓力和振動力三種作用力,不過這里需要說明的是輥壓力是主要作用力。由于輥壓力的方向為徑向,從而從根本上改變了離心工藝(力)切向產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的弊端。

水泥管懸輥工藝的優(yōu)點(diǎn)

1、混凝土坍落度為零,水灰比??;
2、混凝土強(qiáng)度較高,同等級混凝土消耗水泥量??;
3、無廢漿廢液排出,改善了工人的勞動條件,利于安全文明生產(chǎn);
4、制管時所產(chǎn)生的噪音比離心工藝的低;
5、避免了離心工藝的“飛車”,安全性比離心工藝大,生產(chǎn)效率較高。

水泥管懸輥工藝的缺點(diǎn)

1、為臥式生產(chǎn),決定了不能立即脫模,模具占用時間長,不利于同一規(guī)格管短時間內(nèi)大批量生產(chǎn);
2、承插口、企口管的承口處混凝土只能靠側(cè)壓力擠壓成型,所以用懸輥工藝制作承插口和企口管時承口處混凝土密實效果較差;
3、在喂料成型管端部時,落在擋圈上的混凝土料部分濺出,部分受到輥壓或碾壓力的作用,被碾碎碾干飛出,造成塵土飛揚(yáng),環(huán)境污染。

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